齿轮泵的常见故障解决及日常保养

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齿轮泵的常见故障解决及日常保养
齿轮泵的常见故障解决及日常保养   齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。   一、日常维护   1、泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。   2、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。   3、人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。   4、要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。   5、每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。   二、常见故障及解决方案如下:   1、故障现象:泵不能排料   故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料   解决:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足   2、故障现象:泵流量不足   故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低   解决:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速   3、故障现象:声音异常   故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损   解决:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查   4、故障现象:电流过大   故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障   解决:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机   5、故障现象:泵突然停止   故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死   解决:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认   提高齿轮泵运行寿命要注意的事项:   1、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50。   2、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。   3、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。   4、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。   5、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。   6、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。   7、联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。   8、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。   9、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。   10、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
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