g21内螺纹编程 zg2内螺纹怎么编程

科技 2023-11-24 20:36:20

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数控车螺纹怎么编程

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

1、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

2、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

3、外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

螺纹参数RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高(深)=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小假设底孔大小为Φ58。

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

你好首先检查标准GB线程。t12716，得到npt14，螺纹60°，锥角1：16，底面上的主螺纹直径2223，较小直径1321，孔深18，齿高451。计算螺纹端点的主直径，即：。X螺纹切削终点：2223-11098。

NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写 G76P020060Q150R0.03；G76XZP1360Q150RF209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

只能用丝锥攻丝，不能铣。如果时丝锥攻丝，程序格式如下：G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_X\Y：攻螺纹位置；Z：攻螺纹深度；R：R点位置；P：攻螺纹底部的暂停时间；F：进给速度；K：重复次数。

各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关zg2内螺纹怎么编程的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！