塔进料阀门,塔顶安全阀配管
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精馏塔操作中回流控制阀fc104阀卡的原因是回流控制阀fc1
回流控制阀FC104阀卡原因回流控制阀FC104阀卡，现象回流量减小，塔顶温度上升，压力增大，处理打开旁路阀V14，保持回流。
塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。
精馏塔进料问题
1、降低进料温度：可以通过降低进料的温度来避免温度过高的问题，例如采用冷却水对进料进行冷却。调整塔内操作参数：可以通过调整塔内的操作参数来适应进料温度的变化，例如调整回流比、提高塔底的温度等。
2、可能性一是塔压过高，大于入料泵的扬程。可能性二是塔温过高，入料没有落到塔釜就直接气化了，表现为塔釜没有液位。可能性三是入料泵存在故障，达不到入料所需扬程。
3、精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量应增大，否则将会破坏塔内的气液平衡。
4、用伯努利方程核算下，如果再本身负压下，能够进入进入精馏塔，问题不大。主要考虑两个问题：在核算过程中，当你的塔压波动到最大时，现有负压是否足够小，以继续让物料进入。
5、在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是；（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。
6、精馏塔中间泡点进料处理步骤：首先将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。其次塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流。
简述气分装置脱丙烷塔投热源的操作步骤?
1、气体分馏装置是炼油化工行业一个具有代表性的装置，它具有典型的精密分馏过程。
2、一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗52个单位。
3、现以五塔为例来说明气体分馏的工艺流程。(1)经脱硫后的液化气用泵打人脱丙烷塔，在一定的压力下分离成乙烷—丙烷和丁烷—戊烷两个馏分。
4、高重组分进料：进料中的重组分含量过高，使脱丙烷塔中部温度升高。操作压力不当：压力过高会影响液体的蒸发和蒸馏，导致温度异常。操作温度不当：温度设置过高，会加速物质的化学反应和蒸发，从而影响塔内温度。
5、乙烯装置高压脱丙烷塔压差高。装置低负荷运行时高压脱丙烷塔塔顶压力偏高，乙烯的组成温度压力发生变化，塔内轻组分增多加热量增大。回流量减少回流泵，阀故障回流温度高等原因。
塔底液位阀门和进塔流量关系
储罐立式安装时，液位与流量之间存在着密切的关系。液位是指储罐内液体的高度，而流量则是指单位时间内通过管道或阀门的液体体积。
具体来说，可以通过调节蒸侧塔液面自动控制阀来控制蒸侧塔的液位，同时通过界面调节器来保持油水界面一定的位置。对于流量控制，可以通过流量调节器来调节进入初馏塔的流量。
楼主这个与阀门的结构有很大关系。球阀，蝶阀，调节阀，闸阀，特性都不一样。对同一个阀门来讲，阀前阀后的压力也影响到流量特性。楼主可以测量，同一管道，用同一介质，相同压力，相同时间里，不同开度，流过的介质流量。
液位阀工作原理是阀门由浮球控制，当液面达到设定高度时阀门通过相关结构将信号传递个水泵，水泵停止供水；当液面低于设定位置时水泵自动供水。适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔（池）自动供水系统。
待装罐侧进料阀工作原理
1、牛奶待装罐侧进料阀是一种常用的牛奶进料阀，它主要是通过控制管道内压力来控制牛奶的进料工作，当管道内压力达到一定时，管道自动关闭，以达到安全进料的目的。
2、电脱盐罐进料混合阀原理是通过可调式阀门控制达成。根据查询相关资料信息显示，电脱盐罐进料混合阀的原理是将电解质浓度和水流量通过可调式阀门控制，以实现对电脱盐液体的准确混合。
3、进气阀工作原理如下：进气控制阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其侧面装有控制块及控制电磁阀，集合了通断调节、减荷、消声、降压以及停机放空等功能。
4、乙酸钠储罐是一种用于储存乙酸钠的设备，其工作原理主要是通过储罐内部的压力控制和阀门的开关来实现乙酸钠的储存和输送。首先，乙酸钠储罐内部需要保持一定的压力，以确保乙酸钠不会发生气化或挥发。
5、当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。
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