为什么粘度增大轴功率减小「液体的粘度增大离心泵轴功率为什么增大」

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原油粘度与电机功率的关系?

1、粘度、密度等油品物性对管线动力消耗有较大影响。粘度的增大，使得摩阻损失增大，电力的消耗也就上升了。

2、问题一：原油的动力粘度是多少 动力粘度是指流体单位接触面积上的内摩擦力与垂直于运动方向上的流速变化率的比值，由于温度的变化，流体运动的摩擦力也有变化，通常温度越低，粘度越高。

3、流体粘度增加时候，水泵的扬程会比设计扬程增加，流量减小，轴功率增大，这个用轴功率公式可以很容易看出来。

4、式中：N有效为泵的有效功率，kW；p为原油密度，kg/m3；H为扬程，m；Q为泵排量，3m/s。再计入泵和电机的效率，则有：油气管道能效管理 式中：N电为电动机的输入功率，kW；η1为泵机组效率；η2为电动机效率。

5、问题三：电机的功率和转速是什么关系 正常情况下是没有关系的，只有在不正常情况(电机超载)下，电磁力对转子驱动力不够才会引起转速下降。

6、油品的粘度是指油品在层流状态下反映油品流动性能的指标，常用表示方法有：动力粘度μ一内磨擦系数，单位是达因秒/厘米常称“泊”，但在实际应用中，常用1/100泊为单位，称“厘泊”。原油的脱盐、脱水：又称预处理。

影响离心泵性能的主要有哪些原因

①液体物理性质的影响。因泵生产部门所提供的特性参数或特性曲线是用常温清水做实验测定的，当所输送的液体种类或输送条件发生改变时，流体的物理性质将发生变化，则要对原参数和特性曲线进行修正。a．液体密度的影响。

轴承故障：轴承故障是离心泵无法正常工作的主要原因之一。当轴承损坏或者过度磨损时，会导致泵转子的旋转不稳定，进而影响泵的流量和扬程等性能参数。泵体内部受阻：泵体内部受阻也是离心泵无法正常工作的原因之一。

泵的设计和制造质量：离心泵的设计和制造质量直接影响其使用寿命，优质的泵的设计和制造质量可以延长泵的使用寿命。泵的使用环境：泵在不同的使用环境下，其使用寿命也会有所不同。

离心泵的转速对特性曲线的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时，其流量、压头及功率的近似关系为（比例定律）：当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上式进行计算误差不大。

离心泵功率下降可能有多种原因。以下是一些可能导致泵功率下降的常见原因：磨损或损坏的叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，负责将动能传递给液体。叶轮的磨损或损坏会导致泵的效率降低，从而导致功率下降。

．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是流量么?

理论上泵的流量，扬程，效率不变化，只轴功率及电机功率要乘以流体密度。

离心泵输送介质密度改变，随着变化的参数是（）。

流量(Q)：流量是单位时间内通过离心泵的液体体积，通常用立方米每小时(m/h)或升每分钟(L/min)表示。流量是衡量泵输送能力的重要参数。

离心泵输送流体粘度增大时,泵的扬程,流量,效率,轴功率怎么变化?

粘度变大时，电机负载变大，电流变大，轴功率也变大。扬程会变小、流量会变小，效率明显降低。

流体粘度增加时候，水泵的扬程会比设计扬程增加，流量减小，轴功率增大，这个用轴功率公式可以很容易看出来。

关小阀门开度，则阻力增加，离心泵工作点往前移，即流量减小，扬程变大，效率变小，如原来处于高效区后段，在泵的最高效率与关小阀门前的工作点之间效率变大，一般的离心泵，工作点前移，轴功率变小。

离心泵所输送的液体黏度增大，则泵的流量、扬程、效率均变小，而轴功率增大，此时，泵的三条特性曲线均应进行修正。②离心泵转速的影响。

粘度增大，流量、扬程、效率都会减小，而功率增大。

为什么轴流泵的功率随流量的增大而减小?

流量是取决于泵后面阻力的，如果管网阻力小过流是很正常的。所以先检查数据是不是准确的，然后根据管网系统分析泵工况如何变化，再谈别的。

另外，随着流量变大，泵所承受的阻力也会增大，这会产生一定的损耗和热量，也会导致功率的减小。

因为二者的特性曲线不同。离心泵功率是随流量的减小而减小，流量为零时功率最小，所以离心泵使用闭阀启动。轴流泵的功率随着流量的增大而减小，而且是一条陡降的曲线，所以离心泵使用开阀启动。

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